Revelando todo el proceso de fabricación de grúas desde placas de acero hasta productos terminados

¿Alguna vez te has preguntado cómo se hacen las grullas? Testenamos el viaje de transformación de una grúa estándar desde materias primas hasta productos terminados.

Fase uno: Preparación de materia prima (la precisión comienza desde ± 1 mm)

Precisión de corte: ± 0.5 mm (equivalente al diámetro de tres pelos humanos)

Sistema de eliminación de polvo: el 98.7% del polvo de metal se recicla y se reutiliza

Primer sistema de inspección: cada lote de placas de acero debe sufrir detección de defectos ultrasónicos

'Esta placa de acero aparentemente ordinaria resistirá una fuerza de tracción de 80 toneladas en el futuro sin deformarse', dijo Master Wang, un inspector de calidad

Fase dos: fabricación de componentes estructurales (revolución de soldadura dirigida por robot)

En el taller de soldadura donde vuelan chispas, seis robots Kuka están trabajando en coordinación:

Soldadura de pluma: soldadura continua durante 48 horas sin interrupción, con una longitud acumulada de soldadura de 320 metros

Soldadura de anillo de sección de la torre: se adopta el proceso de soldadura por arco sumergido, con una profundidad de penetración de 12 mm

Monitoreo en tiempo real: la imagen térmica infrarroja asegura que la temperatura de soldadura siempre se mantenga a 1200 ± 50 ℃

Equipo clave:

Máquina de flexión hidráulica de 2000 toneladas (capaz de controlar con precisión el ángulo de flexión a 0.1 °)

Plataforma de corte de plasma (velocidad de corte de hasta 8 m/min)

Fase tres: Asamblea final y puesta en marcha (200% de pruebas rigurosas)

En la línea de ensamblaje final, los trabajadores están experimentando el final 'examen físico':

Lista de verificación de prueba de seguridad:

Prueba de sobrecarga: carga nominal 50 toneladas, realmente cargadas a 100 toneladas y mantenida durante 1 hora

Prueba de fatiga: simule 2,000 ciclos de operación continua (equivalente a 5 años de intensidad de uso)

Prueba de entorno extremo: pruebas alternativas en un almacenamiento en frío -40 ℃ y una cámara de 50 ℃ a alta temperatura

Las nuevas regulaciones en 2023 estipulan que todas las soldaduras deben someterse a una tomografía computarizada industrial con una precisión de detección de 0.02 mm

Fase cuatro: actualización inteligente (equipar acero con un 'cerebro ')

Las grúas modernas ya no son estructuras de acero simples:

Sistema de caja negra: registros de parámetros operativos y puede rastrear todas las operaciones dentro de los 10 años

Mantenimiento predictivo: detectar fallas potenciales con tres semanas de anticipación a través de sensores de vibración

Control remoto 5G: los ingenieros pueden depurar cualquier dispositivo en el mundo desde la oficina

¿Le gustaría pedir una grúa así? ¡Comuníquese con nosotros en cualquier momento!