Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-18 Origen:Sitio
En Bob-Lift, creemos firmemente que 'cada grúa debe ser inspeccionada constantemente para cumplir con el estándar final '. ¡Proporcionaremos una explicación completa y elaboraremos los estándares de inspección exclusivos dentro de Bobob Lift para usted!
1. Proceso de soldadura de precisión
El taller de soldadura está equipado con un sistema de soldadura de robot Kruss alemán, y todas las costuras de soldadura experimentan una detección de defectos ultrasónico al 100%. Especialmente para la soldadura de las partes clave de la pluma, se adopta un proceso de múltiples capas y múltiples pasos para garantizar que la fuerza exceda el estándar de la industria en un 30%.
2. Sistema de prueba triple
Cada equipo que salga de la fábrica debe pasar:
Prueba continua de carga continua de 72 horas
Prueba de sobrecarga del 110% (10% más alto que el estándar de la industria)
Prueba de entorno extremo simulado (-30 ℃ Cámara de baja temperatura /50 ℃ Cámara de alta temperatura)
Datos impactantes:
En 2024, habremos completado un total de 1.852 pruebas destructivas, ¡todas para garantizar su seguridad absoluta!
3. Al revelar los componentes centrales
• Sistema hidráulico: se adoptan grupos personalizados de bombas y válvulas de Bosch Rexroth, y todos los sellos están hechos de productos NOK de Japón
• Estructura de acero: acero especial de Ansteel, que se ha sometido a un tratamiento de envejecimiento secundario para eliminar el estrés interno
• Componentes eléctricos: configuración de grado a prueba de explosión de Siemens, nivel de protección IP65
4. Herencia de conceptos de fabricación
Nuestro equipo de maestros experimentados tiene un promedio de 18 años de experiencia laboral y está capacitando a una nueva generación de técnicos de la mano.
¡Elegir bob-lift no se trata solo de elegir un equipo, sino también de elegir los estándares de alta calidad de todo el sistema de fabricación!
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