El mantenimiento científico de las grúas BOB-LIFT mantiene su valor en aumento

En el mundo de la maquinaria de construcción, la curva de valor de los equipos desciende drásticamente con el tiempo debido al desgaste, pero se mantiene firme durante mucho tiempo gracias a un mantenimiento meticuloso. Cinco dimensiones clave garantizan el código central del retorno de su inversión.

La primera dimensión: sistema hidráulico

Procedimiento estándar BOB-LIFT:

Primer mantenimiento (50 horas): Reemplace completamente todo el aceite hidráulico y elimine las virutas de metal de la instalación inicial del sistema.

Ciclo regular: Reemplazar cada 1000 horas o anualmente. En condiciones de trabajo extremas, se puede reducir a 600 horas.

Selección de aceite: Se debe utilizar aceite hidráulico antidesgaste de grado ISO VG46 o superior, con un índice de viscosidad >95

Ceremonia de cambio de aceite: Todos los elementos filtrantes (filtro de aceite de succión, filtro de aceite de retorno, filtro piloto) se reemplazan simultáneamente. El coste es sólo el 3% del de una revisión importante, pero evita el 90% de los fallos hidráulicos.

Los datos muestran que para los equipos BOB-LIFT con cambios de aceite regulares, la vida útil promedio de la bomba hidráulica se extiende 2,3 veces.

La segunda dimensión: componentes estructurales

Puntos de clase A (diarios): pasadores de bisagra del brazo principal, anillos de engranaje del rodamiento giratorio

Puntos de clase B (semanal): puntos de bisagra de correderas de brazo telescópico y cilindros abatibles.

Puntos Clase C (mensualmente): Todos los cojinetes de polea y pasadores estabilizadores.

Técnicas profesionales

Limpieza previa a la lubricación: utilice una pistola de aire a alta presión para eliminar la grasa y el polvo viejos y evitar que se conviertan en 'pasta de molienda'.

Grasa hasta que se desborde: Cuando se exprime grasa nueva del sello, asegúrese de que la grasa vieja se reemplace por completo.

Seguimiento de registros: utilice puntos de marca de colores para visualizar el estado de mantenimiento de cada punto de lubricación.

Caso típico: una determinada empresa de logística implementa estrictamente el sistema de lubricación. El equipo no ha sido objeto de reparaciones importantes durante 10 años y el valor residual cuando se revende todavía alcanza el 45% del precio original.

La tercera dimensión: cable de acero

Método diario de tres controles

Inspección de la superficie: busque cables rotos (reemplácelos inmediatamente si hay más de 10 cables rotos dentro de cualquier longitud de tendido)

Inspección de deformación: Mida el desgaste del diámetro (exceder el 7% del diámetro nominal es el punto crítico)

Inspección de lubricación: asegúrese de que el cable de acero dedicado esté cubierto uniformemente con grasa.

Solución inteligente BOB-LIFT

Ofrecemos cables de acero de alto rendimiento con sensores incorporados para monitoreo en tiempo real

Número acumulado de curvas

Curva del historial de carga

Índice de corrosión interna

Cuenta económica: Un aviso de reposición con un mes de antelación puede evitar pérdidas por paros laborales y comprar 20 nuevos cables de acero.

La cuarta dimensión: sujetadores

Gestión jerárquica de áreas clave.

Área roja: pernos de conexión de la pluma, pernos del cojinete de giro: deben inspeccionarse antes de cada operación

Área amarilla: Pernos de la caja de los estabilizadores, tuercas de gancho: inspección y marcado semanales

Área azul: Barandillas, cajas de herramientas y otros accesorios - inspección rutinaria mensual

Tecnología de gestión de par

Pernos antiaflojamiento con adhesivo de microcápsulas prerrevestido

El método de la línea de marcado de color hace que la holgura sea inmediatamente visible a simple vista.

Las llaves dinamométricas profesionales se aprietan periódicamente y se establece un 'archivo de torsión de sujetadores'.

Dato impactante: el 80% de los accidentes por fallas estructurales se deben al aflojamiento gradual de los pernos clave.

La quinta dimensión: Sistema Eléctrico

Precauciones especiales para la temporada de lluvias

Todos los conectores deben recubrirse con grasa de silicona especial resistente al agua.

La caja de control está equipada con una tarjeta indicadora de humedad y un desecante.

Los extremos de los tubos corrugados del mazo de cables están sellados con sellador.

Lista de mantenimiento diario

Semanalmente: Limpie los contactos del controlador piloto y revise el botón de parada de emergencia.

Mensualmente: pruebe todos los interruptores de límite y calibre los sensores de ángulo

Cada temporada: realice pruebas de resistencia de aislamiento y actualice los datos de respaldo del controlador

Actualización inteligente

Instale el módulo BOB-LIFT IoT para monitoreo en tiempo real:

Frecuencia de vibración anormal del mazo de cables.

La resistencia de contacto del conector cambia.

Curva de temperatura del controlador

Solución avanzada: Sistema de gestión del ciclo de vida BOB-LIFT

De 'Reparar cuando está roto' a 'Tratar enfermedades antes de que ocurran'

Hemos establecido un sistema de mantenimiento de tres niveles para usted.

Nivel 1: Inspección diaria por parte de los conductores (15 minutos por día)

Sistema de inspección visual, escanea el código para conocer el estándar.

Tome fotografías de fenómenos anormales inmediatamente y cárguelas en la nube.

Nivel 2: Mantenimiento periódico por parte de técnicos profesionales (8 horas al mes)

Utilice equipo de diagnóstico dedicado

Generar el 'Informe de verificación del estado del equipo'

Nivel 3: Mantenimiento en profundidad por parte del fabricante (una vez al año

Análisis espectral de aceite hidráulico.

Pruebas ultrasónicas de tensión estructural.

Ajuste de recuperación de rendimiento

El mantenimiento no es un coste sino un valor añadido