Clientes rusos realizan una visita en profundidad a la fábrica inteligente BOB-LIFT

Recientemente, los clientes rusos visitaron la base de producción de BOB-LIFT y se centraron en realizar una verificación in situ de todo el proceso de producción y fabricación. Examinaron exhaustivamente el sistema de fabricación completo, desde el procesamiento de la materia prima hasta la entrega del producto final.

En la amplia zona de producción, los clientes visitaron por primera vez el moderno centro de procesamiento de soldadura. En la línea de producción de soldadura, que tenía varios cientos de metros de largo, los brazos robóticos de soldadura automatizados trabajaron en coordinación con técnicos de soldadura experimentados, logrando una soldadura precisa en partes clave de la estructura de acero. Los técnicos rusos se centraron especialmente en el control de los parámetros del proceso de soldadura en ambientes fríos y preguntaron en detalle sobre el proceso de inspección de la calidad de la soldadura.

Al entrar en el taller de montaje, tres líneas de montaje paralelas demostraron la eficiencia de la producción modular. Los miembros de la delegación observaron de cerca procesos clave como el ensamblaje del sistema hidráulico, el cableado eléctrico y la instalación de dispositivos de seguridad, mostrando gran interés en el diseño estandarizado de herramientas y accesorios, así como en el control de la precisión del ensamblaje. Las instrucciones de funcionamiento claramente visibles y los puntos de control de calidad en el taller reflejaban la gestión estandarizada del proceso de fabricación.

En el área de procesos de recubrimiento, el cliente inspeccionó la línea de producción de recubrimientos anticorrosión que pasó por siete procesos de tratamiento superficial. Desde el granallado para eliminar el óxido hasta la pulverización multicapa y luego el curado a alta temperatura, todo el proceso demostró la solución de protección a largo plazo del equipo en condiciones difíciles. Los representantes rusos prestaron especial atención a los indicadores de rendimiento del revestimiento en términos de adaptabilidad medioambiental y examinaron los informes de pruebas correspondientes.

El área de inspección de producto terminado fue una parte importante de esta inspección. Aquí, cada equipo producido en fábrica tuvo que someterse a más de veinte pruebas, incluidas pruebas sin carga, pruebas con carga y verificación de dispositivos de seguridad. El cliente presenció el proceso de prueba simulando condiciones de trabajo reales y expresó su aprobación del sistema de registro y trazabilidad en tiempo real de los datos de la prueba.

En el área de almacenamiento de productos terminados, los clientes vieron las soluciones de almacenamiento de equipos adaptadas a diferentes condiciones climáticas. La sección de equipos especialmente designada para la región de gran altitud mostró un conjunto completo de planes de mejora adaptativa que van desde la selección de lubricantes hasta la protección de componentes eléctricos. Esta preparación técnica específica demostró el profundo conocimiento de BOB-LIFT de las necesidades específicas del mercado ruso.

Al final de la inspección, la persona a cargo declaró: 'El estado real del sitio de producción es la evidencia más convincente'. Basándose en una evaluación integral de las capacidades de producción y los sistemas de control de calidad, ambas partes determinaron las especificaciones para el primer lote de equipos cooperativos en el sitio y firmaron un memorando de cooperación estratégica.

Esta inspección ha confirmado un principio fundamental de la fabricación moderna: la verdadera fuerza de fabricación se demuestra en la práctica de producción diaria y en el control meticuloso de cada detalle del proceso. Cuando los clientes internacionales visitan la base de producción, lo que ven no es sólo el proceso de producción de cada equipo, sino también el compromiso de una empresa con la calidad y su dedicación a la tecnología.