Análisis en profundidad del 'corazón ' de Bob-Lift-Sistema Hidráulico

Bob-Lift es ampliamente popular por su flexibilidad y eficiencia, y su fuente de energía central es precisamente el sistema hidráulico. La potencia se transmite a través del flujo de aceite hidráulico para impulsar cada movimiento de la grúa.

I. Componentes básicos del sistema hidráulico

El sistema hidráulico de Bob-Lift se compone principalmente de los siguientes componentes clave:

1. Bomba hidráulica (fuente de energía

Función: Convierta la energía mecánica del motor o el motor eléctrico en energía hidráulica para impulsar el flujo de aceite hidráulico.

Tipos comunes: bombas de engranajes, bombas de émbolo (alta presión y alta eficiencia), bombas de paletas (liso y bajo ruido).

La selección de las bombas de pistón variables generalmente se adoptan, lo que puede ajustar automáticamente la velocidad de flujo de acuerdo con la demanda de carga, y son de ahorro de energía y altamente eficientes.

2. Cilindro hidráulico (actuador

Función: Convierta la energía de presión del aceite hidráulico en energía mecánica para impulsar la extensión y la retracción de la pluma, la extensión de los estabilizadores o el levantamiento y la bajada del gancho.

Parámetros clave: orificio del cilindro, accidente cerebrovascular, presión de trabajo (el peso bob típicamente usa cilindros de aceite de alta presión con una presión de 20-35 MPa).

3. Válvula de control ( 'Sistema nervioso '

Válvula de control direccional: controla la dirección del flujo del aceite y determina el funcionamiento de la grúa (como ascendente, descendente y giratoria).

Válvula de control de presión: previene la sobrecarga del sistema (como cuando una válvula de seguridad libera la presión cuando excede el estándar).

Válvula de control de flujo: regula la tasa de flujo del aceite y controla la velocidad de acción (por ejemplo, cuando se requiere equipo de precisión, se requiere una operación lenta y precisa).

4. Tanque de aceite hidráulico y componentes auxiliares

Tanque de aceite: almacena aceite hidráulico y también sirve las funciones de la disipación de calor y la sedimentación de la impureza.

Filtración: filtre los restos metálicos y el polvo del aceite para proteger los componentes de precisión.

Enfriador: previene la degradación del rendimiento debido a la temperatura excesivamente alta del aceite (la viscosidad del aceite hidráulico disminuye a altas temperaturas, lo que puede causar fugas).

II. ¿Cómo conduce el sistema hidráulico bob-lift?

Tome el levantamiento del boom como ejemplo. El proceso de trabajo del sistema hidráulico es el siguiente:

Entrada de energía: el motor impulsa la bomba hidráulica para presurizar el aceite hidráulico en el tanque de aceite y luego bombearla.

Control del circuito de aceite: el operador empuja la válvula de control y el aceite de alta presión fluye hacia la cavidad sin varilla del cilindro (en el lado del pistón).

Acción de ejecución: la presión hidráulica empuja la varilla del pistón para extenderse, lo que lleva la pluma a levantar.

Circulación de aceite de retorno: el aceite en la cavidad de la varilla del cilindro vuelve al tanque de aceite a través de la válvula de control, completando la circulación.

Características clave

Multiplicación de la fuerza: según el principio de Pascal, la presión aplicada por un pistón de área pequeña puede generar un gran empuje al final de un pistón de área grande.

Regulación de velocidad sin paso: al ajustar el grado de apertura del puerto de la válvula, la velocidad de acción se puede controlar con precisión.

Iii. Puntos clave para mantener sistemas hidráulicos

La falla del sistema hidráulico es una de las principales razones para el apagado de Bob-Lift. El mantenimiento diario debe centrarse en:

1. Manejo del aceite hidráulico

Reemplazo regular: se recomienda reemplazarlo cada 2,000 horas de trabajo o una vez al año (dependiendo de las condiciones de trabajo).

Selección de aceite: use el aceite hidráulico anti-ropa especificado por el fabricante (como ISO VG46), y evite mezclar diferentes marcas.

Control de la contaminación: instale una pantalla de filtro en el puerto de llenado del tanque de combustible y verifique regularmente la condición de obstrucción del filtro.

2. Prevención de fugas

Puntos de fuga comunes: anillos de sellado del cilindro, juntas de tubería y superficies de acoplamiento del bloque de válvulas.

Método de inspección: Observe las manchas de aceite y realice pruebas de presión regulares.

3. Control de temperatura

Temperatura del aceite ideal: 40-60 ℃ (si la temperatura excede los 80 ℃, la máquina debe cerrarse para verificar el sistema de enfriamiento).

Peligros de alta temperatura: acelere la oxidación del aceite y el envejecimiento de las piezas de sellado.

4. Diagnóstico anormal

Operación lenta: puede deberse al desgaste de la bomba, una viscosidad de aceite excesivamente alta o un filtro obstruido.

Ruido y vibración: verifique si el nivel de aceite es demasiado bajo y si el aire se ha mezclado en el aceite.

IV. Tendencias futuras: sistemas hidráulicos más inteligentes

Bob-Lift moderno está integrando tecnologías inteligentes, como:

Válvula proporcional electrohidráulica: controla con precisión el flujo y la presión a través de señales eléctricas, mejorando la sensibilidad operativa.

Sistema de monitoreo de condición: los sensores monitorean la temperatura del aceite y el nivel de contaminación en tiempo real y predicen fallas.

Recuperación de energía: durante el frenado, el motor hidráulico convierte la energía cinética en energía eléctrica para el almacenamiento.